蜗轮蜗杆齿轮箱的用油具有以下特点：
高粘度
目的：蜗轮蜗杆传动中，齿面相对滑动速度大，容易出现磨损和胶合等失效形式。高粘度的油可以在齿面间形成较厚的油膜，起到良好的润滑和抗磨损作用，有效降低齿面磨损，提高传动效率和使用寿命。
选择标准：一般来说，根据不同的使用工况和传动要求，蜗轮蜗杆齿轮箱常选用粘度等级在 ISO VG220 - VG680 之间的润滑油。例如，在中等负荷、中等转速的蜗轮蜗杆传动中，ISO VG320 或 VG460 的润滑油较为常用；而在高负荷、低转速的情况下，可能会选择 VG680 等更高粘度的油。
良好的抗胶合性能
目的：由于蜗轮蜗杆传动的齿面滑动速度高，接触应力大，容易发生胶合现象。具有良好抗胶合性能的润滑油能在齿面间形成一种特殊的保护膜，即使在高温、高压的极端条件下，也能防止齿面金属直接接触，避免胶合的发生。
选择标准：为保证抗胶合性能，润滑油中通常添加了极压抗磨添加剂，如硫磷型极压抗磨剂等。通过四球试验机等实验方法来检测润滑油的抗胶合性能，要求在规定的试验条件下，能承受较高的负荷而不出现胶合现象。
抗氧化稳定性
目的：蜗轮蜗杆齿轮箱在工作时，油温会因摩擦生热等原因升高，特别是在长时间连续运行的情况下，油温可能会较高。如果润滑油的抗氧化稳定性差，在高温下容易氧化变质，产生油泥、胶质等有害物质，会影响润滑效果，堵塞油路，甚至导致齿轮箱故障。
选择标准：优质的蜗轮蜗杆齿轮箱用油应具有良好的抗氧化稳定性，能在较高温度下长期使用而不易氧化。通常通过氧化安定性试验来评估，如旋转氧弹试验等，要求润滑油在规定的试验时间和温度下，氧化诱导期长，酸值增长缓慢，油泥和沉淀生成量少。
较好的抗乳化性和防锈性
目的：蜗轮蜗杆齿轮箱在使用过程中，可能会因环境因素或密封问题等导致水分进入。如果润滑油的抗乳化性差，水分会与油形成乳化液，破坏油膜的完整性，降低润滑性能；同时，水分还可能导致齿轮和箱体生锈，影响设备的正常运行。
选择标准：润滑油应具有良好的抗乳化性，能快速将水分分离出来，保持油的纯净度。一般通过抗乳化度试验来检测，要求在规定的试验条件下，油与水混合后能在较短时间内分层。此外，润滑油还应具备有效的防锈添加剂，能在金属表面形成一层防锈保护膜，防止生锈。
低泡沫性
目的：在蜗轮蜗杆齿轮箱的运行过程中，润滑油会因搅动、飞溅等原因产生泡沫。如果泡沫过多，会导致油位指示不准确，影响齿轮的正常润滑，甚至可能造成油泵吸空，使润滑系统失效。
选择标准：蜗轮蜗杆齿轮箱用油应具有低泡沫性，能快速消泡。通常通过泡沫特性试验来评估，要求润滑油在规定的试验条件下，泡沫生成量少，消泡时间短。
