蜗杆减速机加载试验一般有以下要求5：
试验件要求
产品状态：试验件为待出厂的产品或样机，试验（或抽样）台数按试验目的及相应要求决定。
零件质量：主要零件的材料、热处理、机械加工等均应符合规定的技术要求，经检验合格并应有检查记录，必要时在试验前核查生产检验记录或抽检其主要项目。
试验台及测试装置要求
加载验测台：试验台的驱动与加载方式，应优先采用能耗较低的液压或电加载的功率流封闭式。加载转矩和转速稳定，波动应不超过 5%，运转中根据要求能够加载卸载，运转平稳。
负载与转速测量仪器：仪器仪表类型、规格、量程、精度应与试验要求相适应，测试项目为加载转矩（功率）、转速，测试误差应不超过读数的 1%。优先采用转矩转速传感器与转矩转速测量仪，应在被试减速器的输入、输出轴端各装一台传感器，直接测量试样的输入、输出转矩（功率）、转速。
安装调试：全部试验装置应安装在同一（或组合）平台上，要求各部件找水平、对中，系统运转灵活。先进行静调零，然后进行动调零，调零后允许仪器转矩显示值多位读数的前几位均为零，末位数不大于 。
温度、噪声、振动的测试仪器：减速器的油池温度和轴承温度的测试，应采用经计量部门鉴定合格、量程为 150℃的半导体点温计或数字式温度计。噪声仪和测试方法应符合 GB 6404 的规定，振动测试仪器和测试方法应符合 GB 8543 的规定。
试验项目要求
空载试验：在额定转速下，正、反向运转应各不小于 1h。要求运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声；各连接件、紧固件无松动；各密封处、接合处无漏油、渗油；润滑充分，检查油池和轴承温度；蜗轮齿面初始接触斑点应符合有关标准或设计要求。对中心距 a≤100mm 的减速机，可适当减少运转时间，但不得小于 0.5h。
跑合试验：在空载试验合格后，在额定转速下分别按 25%、50%、75% 的额定负荷逐级加载，每级负荷试验为达到油温平衡 2h 后再增加一级。要求蜗轮齿面接触斑点，沿齿长及齿高方向均应不小于 75%，且应偏向啮出端。
负载性能试验：在跑合试验完成后进行，不同转速及额定负荷下的试验时间为达到油温平衡后不小于 2h。要求测定转矩（或功率）、效率、转速和运转时间、油池温度、噪声、振动、齿面接触斑点及破坏情况。对于双向工作或未注明旋转方向的减速机，应进行正反两向试验，单向工作的减速机允许单向试验，但试验时的工作齿面和旋转方向必须与其工作状态相同。
超载试验：在额定转速下，在 120% 额定负荷下运转 5min、150% 额定负荷下运转 1min、200% 额定负荷下运转 0.5min、250% 额定负荷下运转 0.5min，检查蜗轮齿面及其他机件的损坏情况。超载试验应在起动以后加载，卸载以后制动。
疲劳寿命试验：在额定负荷下，蜗轮齿面单向承载时的应力循环次数，一般应达 5×10⁶次。检验项目与跑合试验、负载性能试验及超载试验中项目相同，允许采用提高负荷的加速寿命试验方法，也允许用工业应用试验代替疲劳寿命试验，但工业应用实际负荷必须达到额定负荷的 50% 以上，并应有准确的日记录，且应使蜗轮减速机齿面单向承载时的应力循环次数达 5×10⁶次。
试验数据采集要求
至少每半小时采集一次的数据有输入与输出转速、输入与输出转矩（功率）、润滑油温、室温。转速、转矩、功率值应每次至少采集 5 组数据，同时记下采集数据的时间。
减速器的振动应在每个负荷档次、每个转速档次测定一次，并记录振动值及相应的负荷、速度与时间。
减速器的噪声应在空载状态下每个转速档次进行测定，并记录相应的噪声值与转速。
齿面的磨损、点蚀、胶合、断裂及接触斑点的变化，至少每日观察记录一次。
