以下是减速机定期检查与维护的标准化流程及操作要点：
一、日常运行监测
外观检查
清理外壳油污/灰尘，观察密封处是否渗漏油，排查外壳裂纹或变形。
检查地脚螺栓、联轴器连接件是否松动，及时紧固
观察皮带松紧度，调整至适宜张力
运行状态评估
监听异常噪音/振动（齿轮磨损、轴承故障的典型征兆）
触摸外壳检测温度，持续运行温度应≤80℃
记录转速稳定性，对比额定传动效率
二、润滑系统维护
油液管理
每周检查油位，确保位于油标中线位置
新机首次运行200-300小时后必须换油，后续每2000-3000小时或半年更换一次
油质浑浊/发黑时立即更换，多尘/高温环境缩短换油周期30%
润滑部件维护
每1-3个月清理过滤器及油路堵塞
检查油管接头密封性，防止漏油
三、关键部件检修
齿轮与轴承
每6个月检测齿轮啮合状态，齿厚磨损≥30%需更换
检查轴承滚珠麻点/锈痕，间隙超标时重装或更换
传动系统
联轴器弹性元件每季度检查磨损/老化
校准两轴对中偏差≤0.05mm
四、定期深度维护
停机检修
每6个月解体清洗齿轮箱，更换润滑油并分析金属碎屑含量
检查轴瓦接触面印色密度（≥2块/cm²），重浇厚度不足的钨金层
全面维护周期
24个月进行散热器除尘、电机绝缘检测、轴承间隙调整等系统性维护
五、异常处理规范
油温突升、剧烈振动时立即停机，排查负载/润滑/散热故障
漏油故障需48小时内更换密封件，避免杂质侵入
注：具体参数参照设备说明书，恶劣工况（高温/高湿/粉尘）需缩短30%维护周期。
