注塑机中减速机的常见故障主要包括以下几类：
一、齿轮磨损与断齿
齿面磨损：长期高负荷运转导致齿轮齿面磨损或断齿，影响传动效率，可能引发啮合不良或堵转。
蜗轮磨损：蜗轮蜗杆减速机中，蜗轮材质（如锡青铜）与蜗杆（45号钢）配合不当或超负荷运行会加速磨损，缩短使用寿命。
二、轴承故障
滚动轴承损坏：轴承因润滑不足、异物进入或装配不当导致磨损、卡滞或异响，严重时引发整体振动。
轴承过热：润滑脂过多或过少、轴承间隙调整不当等原因造成温升异常，加速老化。
三、密封失效与漏油
油封老化：油温过高（超过90℃）或润滑油类型不匹配（如矿物油与合成油混用）导致油封硬化、漏油。
结合面渗漏：密封垫片老化或装配不严，造成减速箱结合面或轴端漏油，影响润滑效果。
四、异常振动与噪音
齿轮啮合不良：齿轮中心距偏差、齿顶圆跳动量过大或齿面不平整引发周期性异响。
联轴器对中偏差：安装精度不足导致传动轴振动加剧，产生金属摩擦声。
五、过热与润滑问题
油温过高：润滑不足、冷却系统故障或超负荷运行导致减速箱温度超过安全阈值（>90℃）。
润滑油污染：油液中混入水分或杂质（如金属碎屑），造成润滑性能下降，加剧磨损。
六、其他故障
压力开关故障：油泵转向错误或流量不足导致润滑系统压力异常。
壳体变形：安装底座刚度不足或水平度偏差引发箱体变形，加剧齿轮啮合不良。
处理建议
定期维护：检查油位、更换密封件，确保润滑系统清洁。
精准安装：联轴器对中精度需控制在±0.05mm以内，避免振动源。
温控监测：实时监测油温，优化冷却系统（如增设水冷装置）。
通过针对性排查和维护，可有效延长注塑机减速机使用寿命，减少非计划停机。
