模块化减速机因其结构特点（如标准化接口、预制模块等），维护需结合其技术特性进行优化。以下是基于行业实践的综合维护方案：
一、日常检查与监测
外观与密封性检查
定期清理外壳积尘，检查模块接口处是否有油渍或裂纹（密封失效易导致润滑污染）。
使用AIQ智能传感器监测振动值（正常应＜0.5mm/s）、油温（-20℃~120℃）及压力波动。
润滑系统维护
每3个月检查油位与油质，油液浑浊或含金属碎屑需立即更换（推荐使用原厂指定粘度润滑油）。
模块化设计允许快速更换润滑单元，避免传统拆解污染。
二、模块化专项维护
故障模块快速更换
通过AIQ传感器定位异常模块（如轴承室磨损），直接更换预制模块（耗时＜3小时，传统方案需20天）。
更换后新模块内置芯片自动同步参数，无需重新调试。
齿轮与轴承检查
每6个月拆检齿轮啮合间隙（标准值0.1~0.3mm），磨损超限需更换模块化齿轮组。
轴承润滑脂每6个月补充一次（高温环境缩短至3个月）。
三、预测性维护技术
云端数据分析
通过MindSphere平台分析振动频谱（如16倍频预警齿轮断齿），提前72小时生成维护工单。
某化工厂案例：AIQ监测使齿轮油更换周期从6个月延长至18个月，成本降65%。
数字孪生模型
实时比对“健康指数”，识别0.01%水分变化或0.05mm齿面磨损。
四、长期停用与存放
排空旧油并清洁内部，存放于干燥环境（湿度＜60%）。
每月通电运行1小时，防止轴承锈蚀。
关键提示：模块化减速机维护需优先采用原厂配件，避免非标件导致接口兼容性问题。