减速机与电机调整后的验收，需要通过量化检测、运行验证和闭环确认三个环节，确保安装精度达标且运行稳定。
核心检测项目
水平度与同轴度检测
水平度：使用精度为0.02mm/m的框式水平仪，分别测量电机与减速机底座的纵向、横向以及轴端面。各测点重复测量2次，平均值偏差需≤0.05mm/m。
同轴度：用塞尺检查联轴器上下、左右的间隙。径向偏差和角向偏差均应≤0.1mm。
安装状态：检查地脚螺栓是否按手册规定扭矩（通常在20-35N·m范围内）紧固，垫铁排列整齐且与底座紧密贴合，无松动或悬空。
运行验证测试
空载试机：启动设备运行30分钟，监测机身振动值应≤4.5mm/s，同时监听有无齿轮异响或轴承杂音等异常声音。
温度监测：运行中，电机外壳温度应≤80℃，减速机壳体温度应≤85℃，并无快速升温或局部过热现象。
负载验证：按额定负荷逐步加载至100%，运行20分钟。观察电机电流是否稳定，减速机有无渗漏油。停机后需复检水平度，其偏差回弹量应≤0.01mm/m。
验收闭环与记录
所有检测和运行数据都应详细记录在验收表中，明确标准值、实测值、检测人员及时间。若任何项目不达标，必须重新调整并再次验收，直至所有项目合格，然后由作业与验收双方签字确认，设备方可正式投入运行。
建议：验收时，严格按照“检测-运行-记录”的步骤逐一进行，并在负载运行后务必复测一次水平度，以确认无回弹，确保长期运行稳定。
