一、安装前准备（基础与检查）
基础验收
基础强度需满足Z大载荷 + 安全系数要求，无沉降风险
基础平面度误差≤0.05mm/m，表面平整无油污、浮浆
预留地脚螺栓孔，孔径比螺栓大2~5mm，深度满足锚固要求
卧式安装水平误差≤0.05mm/m，立式安装垂直度≤0.05mm/m
部件检查
核对型号参数：减速比、输出扭矩、轴径、法兰尺寸与设备匹配
外观检查：箱体无裂纹、变形，油封、轴承、键等完好无损
清洁处理：配合面、轴颈、法兰、键槽彻底清洁，无铁屑、毛刺、油污
润滑检查：新机通常已加注润滑脂 / 油，按说明书确认油位
二、核心安装步骤
1. 底座固定与找平
将减速机放置于基础上，对齐预埋螺栓，先预紧再按对角线顺序逐步紧固至额定扭矩
用水平仪在底座 X、Y 方向检测，不平整处垫薄钢片调整，确保水平误差达标
底座与基础全面贴合，无间隙；环氧树脂垫片可用于高精度调整
2. 与电机 / 负载连接（关键精度）
表格
连接类型 同轴度要求 角向偏差要求 备注
刚性联轴器 径向≤0.02mm ≤0.1° 需高精度对中，严禁硬连接
弹性联轴器 径向≤0.05mm ≤0.3° 可补偿少量偏差，浮动量不超过允许范围
连接时严禁铁锤重击，应用输出轴外端螺孔压入连接件（皮带轮、齿轮等）
键槽配合：键与槽间隙≤0.02mm，用铜棒轻敲确保完全嵌入
法兰连接：螺栓按对角线顺序紧固，扭矩均匀，确保法兰面平整无间隙
3. 润滑加注
油浴润滑：注入规定型号润滑油，油面高度至油标中线（卧式）；立式 / 倒装按说明书调整
脂润滑：按型号加注指定润滑脂，量适中避免溢出
环境温度低于 **0℃时，润滑油需预先加热至10~20℃** 再加注
三、安装后调试与试运行
手动检查
用手旋转输入轴，应灵活自如，无卡滞、异响
输出轴旋转360°，各位置阻力基本一致
空载试运行
接通电源，空载正、反转各运行 1~2 小时
监测指标：
温升≤40K，壳体温度≤80℃
无异常噪音、振动、漏油
转向与设备需求一致，严禁反向憋劲运行
负载试运行
逐级加载至100% 额定扭矩，阶梯加载更稳妥
连续运行4~8 小时，各项指标稳定无异常方可投入正式使用
四、关键注意事项
安装禁忌
严禁敲击箱体装配，避免损伤内部齿轮、轴承
严禁无润滑空载运行，否则会导致齿面胶合、轴承烧蚀
连接时轴间隙需留1.5~2mm，防止热膨胀顶坏轴承
环境适配
安装场地无剧烈振动、粉尘、腐蚀性气体
户外安装需加装防雨、防晒罩，避免密封件老化
安全防护
安装完成后，加装防护罩，防止人员接触旋转部件
接线时确保接地可靠，避免漏电风险
五、维护要点（安装后长期保障）
首次换油：运行200 小时后更换齿轮油（推荐 ISO VG220 合成油）
日常维护：每周检查油位，每月检查密封是否渗漏
润滑周期：油浴润滑8000 小时或12 个月；脂润滑4000 小时或6 个月（以先到为准）
遵循以上规范安装，可有效避免减速机早期失效，延长使用寿命。