星轮减速机属于少齿差星轮传动结构，重载、冲击工况使用居多，保养核心围绕润滑管控、密封防漏、温度振动监测、紧固校正、分周期维保、异常处置六大板块，分日常巡检、定期保养、润滑专项、安装运维、长期停机存放、常见故障处理完整说明。
一、每日 / 每班日常巡检（开机前 + 运行中）
1. 目视检查
油位观测：停机静置 10–15min，润滑油回流箱体，油位必须在油标上下刻度中间；卧式飞溅润滑油位没过齿轮 1/3 齿高；立式强制油泵润滑确认油流稳定、过滤器无堵塞。
渗漏检查：输入 / 输出轴油封、箱体结合面、端盖、放油螺塞、通气塞有无油渍、油泥；轻微渗油及时紧固端盖螺栓，漏油立即停机更换油封。
外观清洁：清除壳体散热片、表面积尘、油污；积油垢会严重阻碍散热，油温快速升高加速密封老化。
固定螺栓：机座、电机法兰、联轴器、地脚螺栓有无松动，冲击载荷、频繁启停设备每班复紧一次。
通气塞：通气小孔不得堵塞，堵塞会造成箱体内压力升高、油封往外窜油。
2. 听觉判断异响
正常：均匀低沉连续嗡嗡声，无周期性杂音。
周期性咔咔撞击声：星轮、内齿圈齿面点蚀、磨损、啮合间隙过大；
尖锐嘶嘶摩擦声：轴承缺油、保持架损坏、轴套干磨；
不规则哐当异响：内部紧固件脱落、断齿、异物掉入啮合区；
异响出现立刻停机拆机检查，禁止带病运行。
3. 温度与振动监测
壳体z高温度≤80℃，相对环境温升≤45℃；轴承座无局部发烫点；油温超过 95℃必须停机排查。
手触壳体无明显抖动；振动超标y先排查电机 - 减速机同轴度、弹性联轴器胶块老化、地脚刚性不足。
配套电机电流无异常飙升，排除长期超载。
4. 联轴器与对中检查
严禁铁锤直接敲击输入、输出轴；同轴度误差不超过联轴器允许限值；弹性联轴器缓冲块开裂、挤压变形即刻更换，避免偏心载荷快速打坏内部星轮部件。
二、分周期定期保养计划表
1. 磨合期保养（新机首次投运）
空载连续运行 1–2h，无温升、异响、漏油后逐步加载至额定载荷；
s次强制换油：连续运行 7 天（约 200–300h）彻底放油，清洗箱体油池，加注新齿轮油，排出磨合产生的金属碎屑；
全部螺栓二次扭力紧固，复测同轴度。
2. 月度保养（每运行 300h）
全面紧固所有连接螺栓，扭力扳手按标准力矩锁紧；
抽检油样：油液发黑、乳化发白、滤纸可见金属粉末，立即换油；
清理通气塞、油泵吸油口滤网；
盘车手动转动输出轴 360°，整周阻力均匀无卡滞、无间隙窜动。
3. 季度 / 半年保养（常规工况）
正常连续运行：每 3–6 个月完整换油一次；
高温、粉尘、潮湿、重载频繁启停：缩短至 2–3 个月换油；
立式带油泵循环润滑：同步清洗冷却管路、冷却器，检查油泵压力、流量；
拆开检查孔，内窥镜观测星轮、内齿圈、轴承齿面有无点蚀、剥落、磨损。
4. 年度大修保养（每年或累计运行 3000–5000h）
整机解体拆解，检查星轮、偏心套、轴承、销轴、内齿圈磨损量；
轴承游隙超标、齿面损伤、销轴磨损直接更换原厂配件；
全部油封、O 型密封圈一次性换新；
重新校准同轴度、轴向窜动量，重新做防锈、密封装配；
冷却系统、润滑系统全面试压清洗。
三、润滑系统专项保养（核心寿命控制点）
1. 油品选型（固定标准，严禁混用）
卧式飞溅润滑：L-CKC 220 中负荷极压工业齿轮油；
立式、仰装强制油泵循环润滑：可用 L-CKC 150 齿轮油；
低温户外：改用低温合成齿轮油；高温连续重载选用重负荷极压齿轮油；
不同品牌、标号齿轮油绝对不可混合加注，会造成油膜失效、齿轮快速磨损。
2. 润滑方式区分管控
卧式（飞溅润滑）：仅靠齿轮搅动带油，严格卡死油位，油多搅拌发热、油少齿面缺油；
立式 / 倾斜安装：必须配套独立油泵强制循环润滑，油量≥0.5L/kW，巡检油泵启停、油压、回油可视窗油流；
润滑脂加注型低速机型：每 3000h 补加同牌号极压锂基脂，填充内腔 1/2~2/3 容积。
3. 换油规范
热机放油：停机油温 60℃左右放油，杂质悬浮随污油彻底流出；
旧油排空后，少量新油冲洗箱体油池，排净冲洗油再加注标准新油至刻度中线；
长期停机超 12 个月，再次启用前必须全部更换新油，禁止沿用旧油。
四、安装与运行禁忌（预防性保养）
安装倾斜角度卧式控制在 15° 以内；输出轴朝上定制机型必须配套加压润滑系统，不可通用飞溅润滑；
冲击载荷大、频繁正反转工况，加装液力偶合器，机座加装定位销，杜绝交变载荷反复冲击内部星轮部件；
绝不允许超载、堵转、长期极限扭矩运行，星轮少齿差结构抗瞬时冲击余量有限；
输出轴严禁焊接、吊挂重物、刚性卡死，额外径向力会快速损坏偏心轴承。
五、长期停机封存保养（停机＞1 个月）
排净全部润滑油，内部擦拭干净，涂抹防锈油；油封轴头包裹油纸防护锈蚀；
输入、输出轴外露轴颈涂防锈脂；封堵通气塞、油口，防止潮气、粉尘进入箱体；
整机放置干燥避雨环境，水平放置，禁止倒置、侧放长期存放；
再次启用：拆封、清洁防锈层，换新润滑油，空载试运行 1h 无异常再带负荷投产。
六、高频故障快速处置保养对策
表格
故障现象 核心诱因 维保处理方案
持续升温、油温＞95℃ 油位异常、油品劣化、过载、散热堵塞、油泵停转 调标准油位、立即换油、减负、清散热片、检修润滑泵
轴端持续漏油 油封老化 / 轴颈磨损、通气塞堵、油位过高 换新骨架油封、疏通通气塞、放油至标准液位
振动大、噪音逐步增大 同轴度偏移、联轴器损坏、齿面磨损、螺栓松 重新校正对中、更换弹性块、紧固全部螺栓、拆机检修齿轮
输出轴间隙窜动变大 轴承磨损、偏心套磨损、销轴间隙超标 停机拆解更换轴承及磨损传动部件
润滑油快速乳化发白 密封进水、潮湿环境冷凝积水 更换全部油封，换新油，增设箱体排水螺塞定期放水
七、保养关键注意事项总结
建立点检台账，逐次记录温度、噪音、油位、换油时间，纵向对比提前预判磨损趋势；
拆机维修尽量使用原厂配件，星轮、偏心套、内齿圈配对精度高，互换杂牌件极易快速失效；
运行巡检时严禁触碰旋转轴端，断电挂牌后再盘车、紧固螺栓，遵守安全规范；
多尘、冶金、矿山、搅拌重载恶劣工况，所有保养周期统一缩短 50%，大幅延长减速机服役年限。