三环减速机核心易损件为偏心轴承、三环板、齿轮、轴封、通气塞，下面按操作流程整理标准化保养流程。
一、日常巡检（每班 / 每日）
温度检查：测温仪检测壳体、轴承位；箱体油温≤80℃、温升≤60℃；轴承位置异常发烫立刻停机排查润滑故障。
油位查验：停机静置 10‑15min，油尺油位处在 1/2~2/3 区间；油位观察孔油面平齐下沿，禁止缺油、溢油。
异响与振动：辨别有无金属撞击声、尖锐噪音；振动速度有效值≤4.5mm/s，震动偏大检查地脚螺栓、联轴器同轴度。
渗漏检查：轴伸端油封、箱体结合面、放油螺塞、观察窗有无渗油漏油。
通气塞保养：清理透气帽灰尘，保证箱体内气压正常，防止压力过高漏油。
外壳清洁：清扫散热表面积尘油污；粉尘工况做好防尘防护，禁止高压水直冲箱体，防止进水。
二、每周维护
依次紧固地脚螺栓、箱盖螺栓、端盖螺丝、联轴器紧固螺钉。
检查输入输出联轴器同轴度，同轴误差≤0.1mm，补偿找正偏移。
查看油封老化、橡胶开裂；轴承压盖、油堵密封状态。
检查外接冷却水管、散热翅片通畅；高温环境做好隔热。
三、季度保养（运行 500h）
润滑检查
连续运转：L‑CKD 极压齿轮油 110#~220#；重载低速选用 320‑460# 齿轮油；间歇工况可改用润滑脂润滑。
油液发黑、含有金属碎屑、黏度衰减＞15% 提前换油。
拆开通气塞彻底清洗；检查油堵、垫片。
检查电机‑减速机联轴器缓冲胶垫磨损。
记录运行温度、噪音、振动、负载电流数据。
四、中期保养（运行 3000h / 半年，常规换油周期）
新机s次 300 工作小时必须进行s次换油，冲洗内部铁屑杂质
停机放油，排放全部旧油。
加入清洗油空载运转 10‑20min 后放出，冲洗箱体、三环板、偏心轮、轴承杂物。
加注全新合格齿轮油至标准油位。
拆开观察口检查内部零件：
三环板、齿轮：齿面点蚀面积不可超过齿面 2%；查看胶合、擦伤、崩齿；
偏心套、销轴有无磨损松动；
轴承游隙，间隙超标则更换偏心轴承。
全部油封、密封垫片做检查，老化发硬直接换新。
空载试运转 30min，之后分级加载，确认无异响、升温平稳、无渗漏。
五、年度拆机大修保养（5000‑8000 运行小时）
整体拆解减速机，清洗全部零部件。
测量齿轮侧隙（标准 0.1‑0.3mm），磨损超标 50% 更换传动件；齿根做裂纹探伤检测。
全数检查偏心轴承、主轴承游隙，游隙增大至初始 30% 更换轴承。
检测输入轴、输出轴轴颈磨损；轴颈拉伤修复或者更换。
更新所有油封、O 型圈、箱体密封垫、螺塞密封圈。
检查箱体有无裂纹，修复渗漏缺陷。
零部件装配，调好偏心轮相位、轴向间隙；紧固螺栓按规定力矩锁紧。
空跑 2h，25%→50%→75%→100% 逐级加载试车，校验温升、噪音、振动、密封性，合格后方可投产。
六、环境与长期停机维护
环境低于 0℃，开机前预热润滑油；环境高于 45℃增设冷却装置。
长期停机超过 30 天，每半个月手动盘轴数圈，防止轴承锈蚀、齿面粘黏；裸露轴头涂抹防锈油脂。
简易周期汇总
表格
维护等级 周期 重点工作
日检 每班 温度、油位、异响、漏油、通气塞
周检 7 天 紧固螺栓、校正联轴器、外壳除尘
季检 500h 油品检测、密封件外观检查
常规换油保养 3000h 换油、观察孔目视检查传动零件
整机大修 5000~8000h 拆机检修轴承、三环板、齿轮，全套密封件更换