齿轮轴承刚度不足是机械系统失效的重要诱因，需从设计、制造到运维全链条把控，避免连锁性故障发生。
轻工行业：可应用于纺织机械、印刷机械、造纸机械等轻工设备，满足这些设备对传动精度和稳定性的要求，提高生产效率和产品质量。
通过针对性优化设计、材料升级与规范维护，涡轮蜗杆减速机效率可显著改善，接近甚至超越普通齿轮传动水平。
多级传动设计：通过多级齿轮减速实现大速比（可达i=200以上），满足低速高扭矩需求。
应用场景：行星齿轮减速机广泛应用于精密机械制造设备、数控设备、工业机器人等对传动精度要求较高的领域；蜗轮蜗杆减速机主要用于需要自锁功能的低速、大转矩场合，如起重机械、输送机械等。
负载运转检查：在空载运转正常后，进行负载试运行。检查减速电机在负载情况下的运行状况，包括转速、扭矩是否满足要求，电机和减速机的温度上升是否在允许范围内（一般电机绕组温度不超过 130℃，减速机油温不超过 80℃），以及各密封部位是否有渗漏油现象等。
在石油化工行业的一些小型化工实验设备、分析仪器等方面，微型减速电机也有应用，用于驱动搅拌、旋转、输送等部件，满足实验和生产过程中的精确控制需求。
键槽设计需在承载能力、轴强度和工艺成本之间平衡。不当的尺寸或形状会导致早期失效（如键剪切、轴断裂、微动磨损），而合理设计可显著提升减速机的可靠性和使用寿命。
了解减速机的维护要求和保养周期，选择易于维护和保养的产品。一些减速机可能需要定期更换润滑油、检查密封件等，方便的维护和保养可以降低设备的维护成本和停机时间。
清除旧密封胶残留，均匀涂抹耐高温密封胶（如乐泰 587），螺栓分阶段拧紧至规定力矩。
定期检测：每 2~3 个月检查油质，若发现浑浊、乳化、杂质或粘度异常，需立即更换。
齿轮减速机性能曲线是“设备能力身份证”，需结合实际工况动态分析。选型时重点关注 效率峰值区与负载匹配度，运维中通过曲线偏移预警潜在故障。
通过针对性维护，硬齿面减速机寿命可延长至 8~12万小时，显著降低非计划停机风险。
改进密封与结构设计：采用低摩擦密封材料，优化腔体容积，减少因密封摩擦导致的热量积累。例如，增大壳体空间或改进齿轮布局以降低局部压力。
减速箱内部异响润滑油不足、齿轮磨损、异物进入箱体 电机发热但无输出键槽脱落、联轴器断裂、内部传动件失效