多级传动设计：通过多级齿轮减速实现大速比（可达i=200以上），满足低速高扭矩需求。

了解减速机的维护要求和保养周期，选择易于维护和保养的产品。一些减速机可能需要定期更换润滑油、检查密封件等，方便的维护和保养可以降低设备的维护成本和停机时间。

齿轮减速机性能曲线是“设备能力身份证”，需结合实际工况动态分析。选型时重点关注 效率峰值区与负载匹配度，运维中通过曲线偏移预警潜在故障。

采用交叉滚子轴承的回转支承可承受数万牛顿的轴向力与径向力

联轴器：一旦连接，两轴的运动状态基本一致，若有位移偏差，可能会对联轴器及轴系产生额外应力。

伺服电机与精密减速机的结合需要从 机械设计、控制算法、维护管理 三方面协同优化。通过合理选型、精密安装、闭环控制补偿和定期维护，可显著提升系统精度、响应速度和可靠性。

平稳驾驶：保持平稳的驾驶状态，避免急打方向盘、急加速和急刹车等操作，减少车辆的晃动和冲击，使离合器在相对稳定的工况下工作，有助于延长摩擦片的使用寿命。

安装监测设备：为了准确掌握减速机的输入转速和运行状态，可以安装转速传感器、振动传感器等监测设备。转速传感器能够实时显示输入转速的数值，便于操作人员进行监控和调整。

可定制化设计：根据不同起重设备的特殊要求，起重专用减速机可以进行定制化设计，如输出轴形式、安装方式、速比等都可以根据实际需求进行调整和优化，满足了各种起重设备的个性化需求，提高了减速机与起重设备的匹配度。

作用效果：齿根弯曲应力是导致轮齿疲劳折断的主要原因，当齿根弯曲应力超过材料的弯曲疲劳极限时，轮齿会在齿根处产生疲劳裂纹，随着裂纹的扩展，终将导致轮齿折断。

减速机在自动化行业中的应用覆盖了工业机器人、智能制造、精密医疗、物流运输等多个领域，其核心优势在于高精度传动、紧凑结构、高承载能力及长寿命。随着智能制造的推进，减速机将向更高集成度、智能化和节能化方向发展，进一步推动自动化设备的性能升级。

摆线减速机通过输入轴带动偏心套，使摆线轮在针齿壳内做复合运动，利用摆线轮与针齿的啮合实现运动传递和减速，终将减速后的动力通过输出轴输出，为各种机械设备提供合适的转速和扭矩。

保证工艺要求：洗选设备的不同工序对转速和扭矩有特定的要求，例如在浮选、分级等工艺中，需要精确控制搅拌器、输送带等设备的速度，以保证洗选效果和产品质量。

散热性能良好：在运行过程中，电机和齿轮传动会产生一定的热量，直角减速电机通常具有良好的散热结构和散热性能，能够及时将热量散发出去，避免因过热导致设备性能下降或损坏，提高了设备的稳定性和使用寿命。

检查连接部位：安装完成后，再次检查所有连接螺栓是否拧紧，联轴器、皮带轮等传动装置的连接是否牢固。